Arquitectura digital
De los datos de planta a las decisiones operativas.
AVENTRA está desarrollando su primera planta de biometano. El Centro de Control de Operaciones (CCO), la plataforma digital integrada y los portales previstos para ingenios y clientes de gas descritos en esta página forman parte del modelo operativo en desarrollo — no son servicios en producción hoy.
Ilustración generada por computadora.
Qué cubre esta página
Esta visión en una página explica cómo se concibió la arquitectura digital en los proyectos AVENTRA: qué se recoge en planta, cómo llega la información a los especialistas y qué interfaces están previstas para ingenios y clientes de gas. Cada proyecto se concibe con arquitectura digital nativa: modelos de datos, integración y supervisión planificados junto con la planta física, no añadidos después. Complementa la página de Tecnología, que describe el equipamiento de proceso de AVENTRA VECTOR™. Estado actual (octubre de 2026): la ingeniería y el software de la arquitectura operativa se están definiendo con el primer proyecto. Las capacidades siguientes están previstas, salvo indicación explícita de disponibilidad en entornos de desarrollo.
Arquitectura
Cómo está diseñado el flujo de información
El modelo conecta automatización y datos de laboratorio en planta con supervisión central y analítica. Con arquitectura digital nativa, el mismo hilo de diseño va desde instrumentos de campo hasta la integración, el CCO previsto y la analítica. Los detalles de implementación varían por proyecto, pero las capas se mantienen.
01
Sistemas e instrumentación en planta
Control distribuido, instrumentos de campo, análisis de laboratorio y registros de mantenimiento forman la base operativa. Los datos se fechan y asocian a unidades y lotes según el diseño del proyecto.
→ Capa de datos local
02
Integración segura
Los datos de tecnología operacional se integran mediante interfaces definidas, con control de acceso y segmentación de red entre los sistemas de planta y el entorno de supervisión de AVENTRA, según los requisitos de ciberseguridad del proyecto.
→ Frontera OT / TI
03
Centro de Control de Operaciones (CCO)
**Previsto:** un centro central apoyará supervisión 24/7 junto con los equipos locales. Alarmas, tendencias y procedimientos operativos estarán disponibles para especialistas autorizados; la cobertura evoluciona conforme los proyectos entran en operación.
→ CCO (previsto)
04
Analítica y optimización
**Previsto:** datos de producción, calidad y mantenimiento alimentarán modelos de apoyo a ajustes de carga, análisis de desviaciones y mantenimiento predictivo. El aprendizaje de la primera planta debe orientar proyectos posteriores del portafolio.
→ Analítica (hoja de ruta)
05
Interfaces para ingenio y clientes
**Previsto:** portales o informes seguros para el ingenio y para clientes de gas mostrarán información acordada de producción y entrega — según términos comerciales y reglas de privacidad de cada contrato.
→ Acceso de stakeholders (previsto)
Capacidades
Qué debe aportar la capa digital
Estos resultados dependen de que la primera planta entre en operación y del despliegue gradual de software y procedimientos.
Visibilidad operativa
Vistas integradas de proceso y alarmas para apoyar respuesta oportuna — previstas con CCO y equipos locales usando la misma información.
Rendimiento y calidad
Seguimiento de producción, rendimiento de purificación y calidad de coproductos frente a especificaciones, combinando laboratorio y mediciones en línea cuando estén disponibles.
Especialistas compartidos
Especialistas de proceso, mantenimiento y laboratorio apoyando múltiples activos, como en Tecnología y Cómo funciona, con herramientas digitales como capa de coordinación.
Aprendizaje de portafolio
Modelos de datos estandarizados para que mejoras validadas en un proyecto puedan aplicarse al siguiente — sin comprometer la ingeniería específica de cada sitio.
AVENTRA VECTOR™
AVENTRA VECTOR™ combina biorreactores, purificación, control de proceso nativo y arquitectura digital nativa. Supervisión, modelos de datos e integración forman parte de cómo se define la plataforma desde el desarrollo — no una capa separada añadida tras el diseño mecánico. El modelo de arquitectura digital no sustituye el criterio de ingeniería ni los sistemas de seguridad en planta. Los lazos de control y la instrumentación de seguridad permanecen en sitio; el CCO previsto y la analítica añaden coordinación y mejora continua a lo largo del contrato. Para detalle de equipos y proceso, vea Tecnología. Para el modelo comercial con ingenios, vea Cómo funciona.
Hablemos de requisitos digitales para su proyecto.
Cuéntenos cómo su ingenio u operación de offtake usa datos hoy. Podemos recorrer la arquitectura y las interfaces previstas en una conversación técnica.