Tecnología
Biorreactores verticales. Control de proceso. Desempeño industrial.
El diseño de la planta de Aventra integra biodigestión, tratamiento de gas y automatización para producir biometano con eficiencia, estabilidad y competitividad a lo largo de la operación.
Imagen ilustrativa generada por computadora.
Biodigestión
Biorreactores verticales de alto desempeño
Las lagunas cubiertas dominaron la primera generación de proyectos de biogás de vinaza. Son una solución de bajo costo, pero difíciles de controlar — la temperatura, la mezcla y el tiempo de retención varían, y la producción varía con ellos. El diseño de la planta de Aventra prevé biorreactores verticales cerrados con tecnología probada, control de las condiciones de biodigestión y manejo de biomasa y sólidos.
Imagen ilustrativa generada por computadora.
Productividad en una configuración compacta
Los biorreactores tratan elevadas cargas orgánicas por volumen de reactor. El resultado es más biogás por metro cúbico de vinaza, en una superficie menor.
Estabilidad de proceso
La temperatura, el pH, la alcalinidad y la carga orgánica se miden y ajustan continuamente para reducir oscilaciones y paradas y favorecer la producción de gas dentro de la especificación.
Disponibilidad y control de emisiones
Biorreactores cerrados de alto desempeño para reducir las emisiones fugitivas de metano, con eliminación continua de sólidos para mantener el desempeño y la disponibilidad.
Cadena de proceso
Qué ocurre dentro de la planta
01
Recepción y acondicionamiento
Los sustratos se reciben, homogeneizan y acondicionan para alimentar los biorreactores con una carga estable.
02
Biodigestión anaerobia
Los microorganismos convierten la materia orgánica en biogás. Los análisis de laboratorio monitorean la biología y los ajustes de proceso.
03
Eliminación de H₂S
La desulfuración del biogás protege los equipos y es necesaria para cumplir la especificación del biometano.
04
Purificación del biogás
El CO₂ se separa del biogás para elevar el contenido de metano. La tecnología de purificación se define según las características del gas y los requisitos del proyecto, para cumplir la especificación aplicable de la ANP.
→ Biometano
05
Captura de CO₂ biogénico
El CO₂ puede recuperarse, purificarse y licuarse para venta directa, uso como insumo en la producción de combustibles sintéticos (e-fuels) o almacenamiento geológico, según el proyecto.
→ CO₂ biogénico
06
Aprovechamiento agronómico
El digestato contiene nutrientes que pueden aprovecharse en la biofertilización. Su valor agronómico, pH, carga orgánica y olor dependen de los residuos y de las condiciones de proceso. Los análisis orientan su manejo y aplicación en el campo.
→ Biofertilizante
01
Recepción y acondicionamiento
Los sustratos se reciben, homogeneizan y acondicionan para alimentar los biorreactores con una carga estable.
02
Biodigestión anaerobia
Los microorganismos convierten la materia orgánica en biogás. Los análisis de laboratorio monitorean la biología y los ajustes de proceso.
03
Eliminación de H₂S
La desulfuración del biogás protege los equipos y es necesaria para cumplir la especificación del biometano.
04
Purificación del biogás
El CO₂ se separa del biogás para elevar el contenido de metano. La tecnología de purificación se define según las características del gas y los requisitos del proyecto, para cumplir la especificación aplicable de la ANP.
→ Biometano
05
Captura de CO₂ biogénico
El CO₂ puede recuperarse, purificarse y licuarse para venta directa, uso como insumo en la producción de combustibles sintéticos (e-fuels) o almacenamiento geológico, según el proyecto.
→ CO₂ biogénico
06
Aprovechamiento agronómico
El digestato contiene nutrientes que pueden aprovecharse en la biofertilización. Su valor agronómico, pH, carga orgánica y olor dependen de los residuos y de las condiciones de proceso. Los análisis orientan su manejo y aplicación en el campo.
→ Biofertilizante
Digitalización
Una plataforma digital para todas las plantas
La arquitectura operativa prevé un Centro de Control Operacional integrado con los equipos locales y los especialistas de proceso. La plataforma digital prevista reunirá datos de producción, calidad y mantenimiento para apoyar las decisiones e incorporar el aprendizaje del primer proyecto a los siguientes. El modelo también prevé el acceso del ingenio y de los clientes de gas a la información de producción y entrega.
Monitoreo en tiempo real
Los datos de proceso y las alarmas integradas apoyarán la identificación de desviaciones y la respuesta operativa.
Optimización continua
Los datos operativos alimentarán modelos de apoyo a los ajustes de carga, temperatura y régimen de operación.
Equipos compartidos
El modelo prevé especialistas de proceso, mantenimiento y laboratorio compartidos, con cobertura operativa 24/7 e implementación conforme avancen los proyectos.
Conozca la configuración adecuada para su ingenio.
Evaluamos la vinaza, la torta de filtro, la infraestructura y las alternativas de venta del biometano para proponer una solución integrada a su operación.