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AVENTRA
AVENTRA

Tecnologia

Biorreatores verticais. Controle de processo. Desempenho industrial.

A AVENTRA VECTOR™ integra biodigestão, tratamento de gás e automação para produzir biometano com eficiência, estabilidade e competitividade ao longo da operação.

Imagem ilustrativa gerada por computação gráfica.

AVENTRA VECTOR™

AVENTRA VECTOR™ é a nossa plataforma tecnológica integrada de produção de biometano. Ela combina biorreatores verticais de alta carga, um sistema proprietário de alimentação de vinhaça e torta de filtro e um sistema digital nativo de controle e gestão de dados.

Concebida para implantação em múltiplos projetos, a plataforma tem como objetivos aprimorar o desempenho operacional e reduzir os custos de operação.

Ilustração de uma planta de biometano AVENTRA VECTOR™ com biorreatores verticais e sistemas integrados de processamento.

Imagem ilustrativa gerada por computação gráfica.

Biodigestão

Biorreatores verticais de alto desempenho

As lagoas cobertas dominaram a primeira geração de projetos de biogás de vinhaça. Elas são uma solução de baixo custo, mas são difíceis de controlar — temperatura, mistura e tempo de retenção variam, e a produção varia junto. A AVENTRA VECTOR™ prevê biorreatores verticais fechados com tecnologia comprovada, com controle das condições de biodigestão e manejo de biomassa e sólidos.

Ilustração em corte de um biorreator vertical AVENTRA, com tubulações e sistema interno de mistura.

Imagem ilustrativa gerada por computação gráfica.

01

Produtividade em uma configuração compacta

Biorreatores tratam elevadas cargas orgânicas por volume de reator. O resultado é mais biogás por metro cúbico de vinhaça, em uma área menor.

02

Estabilidade de processo

Temperatura, pH, alcalinidade e carga orgânica são medidos e ajustados continuamente reduzindo oscilações e paradas e favorecendo a produção de gás dentro da especificação.

03

Disponibilidade e controle de emissões

Biorreatores fechados de alto desempenho para reduzir as emissões fugitivas de metano, com remoção contínua de sólidos para manter o desempenho e a disponibilidade.

Cadeia de processo

O que acontece dentro da planta

  1. 01

    Recebimento e condicionamento

    Os substratos são recebidos, equalizados e condicionados para alimentar os biorreatores com carga estável.

  2. 02

    Biodigestão anaeróbia

    Microrganismos convertem a matéria orgânica em biogás. Análises de laboratório monitoram a biologia e os ajustes de processo.

  3. 03

    Remoção de H₂S

    A dessulfurização do biogás protege os equipamentos e é necessária para atender à especificação do biometano.

  4. 04

    Purificação do biogás

    O CO₂ é separado do biogás para elevar o teor de metano. A tecnologia de purificação é definida conforme as características do gás e os requisitos do projeto, para atender à especificação aplicável da ANP.

    → Biometano

  5. 05

    Captura de CO₂ biogênico

    O CO₂ pode ser recuperado, purificado e liquefeito para venda direta, uso como insumo na produção de combustíveis sintéticos (e-fuels) ou armazenamento geológico, conforme o projeto.

    → CO₂ biogênico

  6. 06

    Aproveitamento agronômico

    O digestato contém nutrientes que podem ser aproveitados na biofertilização. Seu valor agronômico, pH, carga orgânica e odor dependem dos resíduos e das condições de processo. Análises orientam seu manejo e aplicação no campo.

    → Biofertilizante

Digitalização

Uma plataforma digital para todas as plantas

A arquitetura operacional prevê um Centro de Controle Operacional integrado às equipes locais e aos especialistas de processo. A plataforma digital prevista reunirá dados de produção, qualidade e manutenção para apoiar as decisões e incorporar o aprendizado do primeiro projeto aos seguintes. O modelo também prevê acesso da usina e dos clientes de gás às informações de produção e entrega.

01

Monitoramento em tempo real

Dados de processo e alarmes integrados apoiarão a identificação de desvios e a resposta operacional.

02

Otimização contínua

Os dados operacionais alimentarão modelos de apoio aos ajustes de carga, temperatura e regime de operação.

03

Equipes compartilhadas

O modelo prevê especialistas de processo, manutenção e laboratório compartilhados, com cobertura operacional 24/7 e implantação conforme o avanço dos projetos.

Conheça a configuração adequada à sua usina.

Avaliamos a vinhaça, a torta de filtro, a infraestrutura e as alternativas de venda do biometano para propor uma solução integrada à sua operação.