Tecnologia

Reatores no lugar de lagoas. Dados no lugar de suposições.

A arquitetura das plantas da Aventra foi desenhada a partir de uma pergunta simples — como produzir mais biometano, com mais previsibilidade, a partir da mesma vinhaça?

Biodigestão

Reatores verticais de alta taxa

As lagoas cobertas dominaram a primeira geração de projetos de biogás de vinhaça. Elas são baratas de construir, mas difíceis de controlar — temperatura, mistura e tempo de retenção variam, e a produção acompanha essa variação. A Aventra adota reatores verticais fechados, com tecnologia comprovada.

Mais conversão por volume

Maior carga orgânica tratada por metro cúbico de reator e retenção de biomassa otimizada, resultando em mais biogás por litro de vinhaça.

Processo controlado

Temperatura, pH, alcalinidade e carga são medidos e ajustados continuamente. Menos oscilação, menos paradas, mais gás dentro da especificação.

Segurança e meio ambiente

Sistema fechado, sem emissões fugitivas de metano, com estudos de HAZOP/LOPA e gestão de mudanças desde o projeto.

Cadeia de processo

O que acontece dentro da planta

01
Recebimento e condicionamento
Vinhaça e torta de filtro são equalizadas e condicionadas para alimentar os reatores com carga estável, safra após safra.
02
Biodigestão anaeróbia
Nos reatores, consórcios microbianos convertem a matéria orgânica em biogás (CH₄ + CO₂). O laboratório de vinhaça da Aventra acompanha e otimiza a biologia do processo.
03
Remoção de H₂S
O biogás passa por dessulfurização para proteger equipamentos e atender a especificação do gás.
04
Upgrading (PSA)
Separação do CO₂ por adsorção, elevando o teor de metano ao padrão exigido pela ANP para injeção ou uso veicular.
→ Biometano
05
Captura de CO₂ biogênico
O CO₂ separado no upgrading é de origem biogênica e pode ser liquefeito e comercializado ou destinado a armazenamento geológico.
→ CO₂ biogênico
06
Digestato → biofertilizante
O efluente tratado preserva potássio e nutrientes e retorna à lavoura, com menor carga orgânica e odor.
→ Biofertilizante

01
Recebimento e condicionamento
Vinhaça e torta de filtro são equalizadas e condicionadas para alimentar os reatores com carga estável, safra após safra.
02
Biodigestão anaeróbia
Nos reatores, consórcios microbianos convertem a matéria orgânica em biogás (CH₄ + CO₂). O laboratório de vinhaça da Aventra acompanha e otimiza a biologia do processo.
03
Remoção de H₂S
O biogás passa por dessulfurização para proteger equipamentos e atender a especificação do gás.
04
Upgrading (PSA)
Separação do CO₂ por adsorção, elevando o teor de metano ao padrão exigido pela ANP para injeção ou uso veicular.
→ Biometano
05
Captura de CO₂ biogênico
O CO₂ separado no upgrading é de origem biogênica e pode ser liquefeito e comercializado ou destinado a armazenamento geológico.
→ CO₂ biogênico
06
Digestato → biofertilizante
O efluente tratado preserva potássio e nutrientes e retorna à lavoura, com menor carga orgânica e odor.
→ Biofertilizante

Digitalização

Uma central, muitas plantas

Cada planta da Aventra é conectada a uma central de operações que acompanha o processo em tempo real, coordena manutenção e consolida relatórios para a usina, para os compradores de gás e para certificação.

Monitoramento em tempo real

Sensores e automação integrados a um sistema central. Desvios são detectados antes de virarem perda de produção.

Otimização contínua

Dados de todas as plantas alimentam modelos que ajustam carga, temperatura e regimes de operação.

Equipes compartilhadas

Especialistas de processo, manutenção e laboratório atendem várias plantas, com custo marginal baixo por planta adicional.

Quer entender como a tecnologia se aplica à sua usina?

Nossos engenheiros avaliam o perfil da vinhaça, o layout e a logística de gás para estimar o potencial do projeto.

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